国内外的有关FGD装置的设计要求及经验表明，钢结构设计应有足够的强度，而在国内的一些FGD装置中，由于设计经验或者成本上的因素考虑，钢结构的厚度均较薄，在笔者经历的几个工程中，有时发现钢结构的厚度不到5mm，局部区域甚至只有3mm，而实际运行时的震颤幅度甚至达到5度（一般要求不能大于3度），这样的结构强度是肯定是不够的，在有人员行走踏踩即可明显感觉到烟道结构震颤。

由于场地等限制性因素，在烟道的设计上又采用了多弯道、变截面结构，从而导致最后鳞片衬里的脱层等质量隐患。为了避免以上的质量隐患，可以考虑以下对策：      

1、 要求提高钢结构的强度设计要求，包括可以采用支撑杆的措施等；

2、 在设计中考虑一些其它因素，使气流速度尽量平缓，比如弯道等不能太多或者更加平缓的弯道设计；

3、 为了更好的防止局部的质量事故（脱层等情况）的蔓延与扩散，在一些部位采用膨胀节连接方式，如在进口烟道与吸收塔之间增加一膨胀节（至少亦应增加一连接法兰），作用有二。一是利用膨胀节的柔性连结松弛烟道震颤应力，使其对衬层的破坏性减少；二是利用膨胀节的法兰连接，使烟道衬层与吸收塔衬层分断，避免衬层延伸剥离破坏的形成。

4、 在需要支撑杆时，应该将内支撑结构改为外支撑结构，且结构强度及刚性应符合相关设计标准规定，在拐弯区及导流板应适当增加厚度或增加支承补强筋排列密度，导流板联接支承放置在外框架上，而不是直接焊接在烟道壁上，以避免因导流板震颤引发烟道壁震颤，导致内衬层疲劳剥离。

5、 正如上面所述，结构的震颤是不可避免的，同时在已施工安装回毕的基础上进行后续的鳞片施工时，由于不能对基础进行返工的前提下，提高鳞片材料（底涂）与钢结构的基础的粘接性是尤其重要，这也可能是一些工程中现实、可行的措施。

而在采用混凝土基础结构时，尤其在原烟气烟道，由于长期的高温烟气作用下，混凝土结构发生开裂等现象报道，从而导致在混凝土基础上鳞片衬里结构也受到破坏，笔者认为，若采用混凝土结构，这种情况是不可避免发生的。

1、VEGF玻璃鳞片胶泥的确分中高温之分，但是在国内常称为VEGF，在国外一般只称为乙烯基酯树脂FC，也就是vinyl ester resin Flake compound。在脱硫吸收塔的内部，的确分为不同温度段，全部采用低温型，恐怕不妥。但这个的要看你进吸收塔前的温度和湿度了，不可一概而论。

2、玻璃鳞片，指的仅仅是玻璃鳞片，也就是C型中碱玻璃制成的鳞片状填充无机材料，和环氧树脂或乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥不是同一回事的，当然市场上很多人俗称乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥为鳞片胶泥树脂，但实际上后者称谓是不科学的。环氧树脂玻璃鳞片胶泥和乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥都具有良好的耐磨性和耐腐蚀性能，但正像环氧树脂和乙烯基酯树脂的区别一样，两者的玻璃鳞片胶泥的性能，尽管有很多相同点，但也有很大区别，尤其是耐温、耐腐蚀、耐热、粘结性能、收缩这些方面还是有很大区别的。具体的区别，就不多说了，我会另外详细介绍的。

3、吸收塔内壁，还有烟道现在是否还有只做FRP玻璃钢防腐的？这个问题问的好，回答：有！ 不止是以前有，就是现在市场上还是有这种方案。采用相同树脂，制作成玻璃钢衬里，还是制作成玻璃鳞片胶泥内衬，关键在于看防腐蚀被的需要。至于你所说的FRP成本更低，这个欧阳不赞同。因为采用FC内衬相比FRP内衬的抗渗透性能更好，1.5～2.5mm后的FC内衬可以相当于3-4mmFRP内衬的抗渗透效果。有机复合材料衬里，由于收缩以及其他的原因，导致防腐层的线性膨胀系数和基材（无论是金属还是混凝土基材）的线性膨胀系数还是相差不小的，做得厚了反而容易脱落，所以说不是做得越厚越好。讲到这里楼主你应该明白欧阳的意思了吧。

4、玻璃鳞片胶泥由树脂、粉料、鳞片、助剂等组成。鳞片在里面主要起到填充作用，起到效果如下：降低收缩、增加抗渗透性能、增加耐磨性能、增加与基材的粘结性能等。